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鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準
作者: 管理員 來(lái)源: 本站 時(shí)間:2019年12月25日 聯(lián)系我們

1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、降低作業(yè)人員的施工難度,進(jìn)而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率。

2 工藝流程圖


 

說(shuō)明:本流程圖反映的是一個(gè)合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格,不能進(jìn)行下道工序施工。

3 主要技術(shù)參數

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應設置在內力較小處,并應錯開(kāi)布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長(cháng)度區段內,同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(cháng)度區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應符合表1的規定。

1 接頭長(cháng)度區段內的受力鋼筋接頭面積的最大百分率

 

1.焊接接頭長(cháng)度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長(cháng)度范圍內,但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設接頭

3.裝配式構建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。

3.3 套筒應符合以下要求:

3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或合金結構鋼,表面無(wú)裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。套管成品分類(lèi)包裝、存放,未混淆和生銹。

4 工藝要求 

4.1 支架布置:套絲機主軸中心線(xiàn)與放置在支架上的待加工鋼筋中心線(xiàn)保持一致,同時(shí)支架的搭設應保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí),要求切口端面應與鋼筋軸線(xiàn)垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調直下料。

4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時(shí)將其一端戴上塑料保護帽,另一端擰上同規格的連接套筒并擰緊,并按規格堆放整齊待用。

4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個(gè)接頭,須立即用油漆做標記,防止漏擰。

4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(型號:GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單,設備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異,施工受影響。 

4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專(zhuān)用擠壓設備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設備。 

4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(型號:GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質(zhì)量穩定,施工速度快,價(jià)格適中,具有較大的發(fā)展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表1的規定。絲頭加工長(cháng)度為標準型套筒長(cháng)度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

 

操作工人應按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規檢查一次(圖1)。經(jīng)自檢合格的絲頭,應由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗,以一個(gè)工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗收批,隨機抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當合格率小于95%時(shí),應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%時(shí),應對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

 

剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查

4.8滾壓直螺紋套筒 

滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。連接套筒的類(lèi)型有:標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等,鐓粗直螺紋套筒類(lèi)型相同。 

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表2的規定。

 

5 檢查及維護保養

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應符合表3的要求。

3 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

 

 

標準型接頭安裝示意圖

接頭質(zhì)量檢驗 

6.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時(shí),技術(shù)提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 

6.2鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應對每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求: 

(1)每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根; 

(2)接頭試件的鋼筋母材應進(jìn)行抗拉強度試驗; 

3)3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時(shí)尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強度。 

6.3現場(chǎng)檢驗應進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構,應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。 

6.4用扭力扳手按表9-74規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個(gè)構件的接頭抽檢數不得少于一個(gè)接頭,基礎、墻、板構件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗收批,每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應全部合格;如有一個(gè)接頭不合格,則該驗收批接頭應逐個(gè)檢查并擰緊。 

6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗收批進(jìn)行檢驗。在現場(chǎng)連續檢驗十個(gè)驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時(shí),驗收批接頭數量可擴大為1000個(gè)。 

6.6對每一驗收批,應在工程結構中隨機抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗。當3個(gè)試件抗拉強度均不小于A(yíng)級接頭的強度要求時(shí),該驗收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強度不符合要求,則應加倍取樣復驗。 

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿(mǎn)足強度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量,擰套管的扳手必須采用(數顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手擰,套筒沒(méi)有動(dòng),咔吧響一下,說(shuō)明連接合格;如果沒(méi)有響套筒擰動(dòng)了,說(shuō)明擰的松,連接不合格。


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